フォークリフトでの RFID の使用により、製造の「スマート」アップグレードが可能

1. 在庫管理
倉庫に保管する前にシステムにログインしてください。フォークリフトが商品をピックアップすると、フォークリフト上のリーダーが商品情報を購入し、倉庫に入れる必要のある位置情報がシステムによって自動的に割り当てられます。具体的なプロセスは次のとおりです。
倉庫システムに入り、フォークリフトで商品をピックアップし、RFIDタグ情報を読み取り、システムが倉庫の位置情報を自動的に割り当てます。フォークリフト作業者は、割り当てられた倉庫の位置情報に従って対応する倉庫の位置を見つけ、倉庫の位置ラベルを読み取り、倉庫の位置情報が正しい場合、車載コンピュータは位置情報が正しいことを通知し、商品をリリースし、手動で確認します。位置情報が間違っている場合は、車載コンピューターから位置情報が間違っている旨のメッセージが表示され、当分の間商品は発売されません。原因を見つけるための手動支援。

2.アウトバウンド業務
倉庫を出る前にシステムにログインすると、システムは対応する倉庫の場所を表示し、倉庫の場所を手動で検索する時間を短縮します。具体的なプロセスは次のとおりです。
アウトバウンドシステムを入力すると、アウトバウンドリストに従って、システムは自動的に関連する倉庫の場所情報を要求し、倉庫の場所情報に従って、対応する倉庫の場所を手動で見つけます。RFIDは商品情報と倉庫の場所情報を同時に読み取ります。商品をピックアップし、手動で確認し、RFIDアクセス制御を通過すると、システムが自動的にフォークリフトの商品を回収し、倉庫から出てきた商品が正しいかどうかを判断します。正しければ搬出完了です。

3. リポジトリの作業
あるバッチの商品の配送が終わりに近づいて在庫が少なくなった場合、または次のバッチの大量の商品が倉庫に受け入れられた場合、倉庫を移動して倉庫を移動する必要があります。
管理システムとフォークリフト端末を通じて搬送リストを送信し、出荷内容を迅速かつ正確に確認します。

4. 仕入れ作業
顧客の注文要件や配送計画に応じて、製品は保管場所などから迅速かつ正確にピッキングされ、一定の方法で分類および集中されます。通常、仕分け作業では、注文に含まれる商品の種類と数量が実行前に特定の基準を満たしている必要があります。